*新密集型母線槽技術(shù)規(guī)范有哪些：

1：對母線槽的基本要求：母線槽應(yīng)具有結(jié)構(gòu)輕巧、安裝靈活、載流量大，適合大面積供電的特點?；疽笕缦拢?/span>

1)導(dǎo)體材料：采用國標(biāo)T2電解銅拉拔而成的高純度電工用銅，其純度大于99.9%，電阻率小于0.01777Ωm㎡/m，銅排為R排全圓邊，全長鍍錫銅導(dǎo)體。

2)外殼：采用足夠強(qiáng)度的上等鋁鎂合金型材，帶散熱筋。要求型材厚度不低于4mm，散熱能力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)，無磁性等優(yōu)點。

3)絕緣材料：銅排采用C型聚脂薄膜整體包覆，要求絕緣材料無鹵，阻燃等級B級以上，耐熱溫度130℃以上。

對母線槽安裝要求：

（1）兩直身段可簡單對接安裝。

（2）系統(tǒng)：三相四線+PE。

（3）直線段長度：根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，*長不超過3米每節(jié)。

（4）有可靠的電氣和機(jī)械連接裝置。

（5）應(yīng)有的主要部件：直身段、直身空段、饋電單元及端封、支吊架等。

（6）產(chǎn)品應(yīng)具有3C檢驗報告及型式試驗報告。

2：采用標(biāo)準(zhǔn)

必須通過中國強(qiáng)制性認(rèn)證3C，且制造、檢驗、安裝和驗收滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：

IEC 439-2.1987《國際電工化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)》（國家電工標(biāo)準(zhǔn)）

GB7251.2-1997《母線干線系統(tǒng)-對母線槽的特殊要求》（國標(biāo)）

JB/T 9662-1999 《密集絕緣母線干線系統(tǒng)》（密集母線行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

JB 8511《空氣絕緣母線干線系統(tǒng)》

GBJ 149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

GB4208《外殼防護(hù)等級 （IP代碼） 》

GB5585.1～3《電工用銅、鋁及其合金母線》

GB6892《工業(yè)用鋁合金熱擠壓型材》

ENMABU1.1《母線槽安裝、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB7251.1《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備**部分：型式試驗或部分型式試驗成套設(shè)備》

GB7251.2《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備**部分：對母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求》

IEC439《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備**部分：型式試驗或部分型式試驗成套設(shè)備》

IEC439.2《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備**部分：對母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求》

                      母線主要技術(shù)參數(shù)表              

4 ：結(jié)構(gòu)與散熱性

1)溫升要求如表

2)母線結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，外形美觀，外殼與導(dǎo)體緊密接觸，整體散熱。母排間無明顯空氣間距，母線內(nèi)部無空氣流動，可以避免煙囪效應(yīng)及導(dǎo)體與空氣接觸造成的氧化。

3)母線槽防護(hù)等級不低于IP54。

5：絕緣材料

1) 母排絕緣介質(zhì)選用阻燃材料，絕緣等級及耐熱等級達(dá)到B級或B級以上。

2) 絕緣材料采用整體包覆每相銅排的工藝，絕緣老化壽命達(dá)到30年以上。

3) 在長期處于－5℃～40℃的環(huán)境溫度下，能保持其柔韌性和介電強(qiáng)度，不會老化。

6：導(dǎo)體材料

1)每相采用上等工業(yè)電解銅，軋制成寬面薄型帶材硬銅排。符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，其純度≥99.9%，硬度HB≥65。電阻率≤0.01777Ω.m㎡/m。

2)母排表面鍍錫，表面鍍層應(yīng)有較強(qiáng)的抗氧化腐蝕能力。保持導(dǎo)體的完整性，不得有中間沖孔，末端截面收縮等**設(shè)計。*新密集型母線槽技術(shù)規(guī)范有哪些??？

3)中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同。

4)母線接地導(dǎo)體為鋁合金外殼或單獨設(shè)置接地排。

5)密集型母線槽銅排截面應(yīng)符合3C證書要求。

7：連接頭

母線連接頭應(yīng)采用現(xiàn)有國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，確保導(dǎo)體可靠連接，安裝準(zhǔn)確快速方便。母線連接頭要求為獨立可拆卸，且規(guī)格相同的連接頭可以互換，便于安裝及維護(hù)。連接頭應(yīng)考慮運行狀態(tài)下母線槽熱脹冷縮對設(shè)備的影響，且接頭的設(shè)計不會降低母線的性能。連接頭采用雙面搭接技術(shù)，其導(dǎo)體截面適當(dāng)增大30%以上，以增強(qiáng)該部位的截流能力。

8：插接箱：

    要求插接箱在生產(chǎn)廠家內(nèi)直接固定在母線槽，以增加插接箱與母線槽的機(jī)械連接更為可靠，杜絕施工人員在現(xiàn)場插接時的不可靠性。為了減小插接口處的接觸電阻，插接箱內(nèi)開關(guān)與母線槽分接單元連接時采用銅排或電纜直接用螺連接，取締傳統(tǒng)的銅插腳插接的方式，避免插腳長期運行發(fā)熱變形造成日后插腳松動致使插接箱短路現(xiàn)象。且插接箱防護(hù)等級應(yīng)不小于IP54；母線槽及插接口處全長采用密集型，不允許本體密集型，插接口空氣型。

9：外殼材料

1) 采用高品質(zhì)鋁合金外殼，外殼帶散熱片，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和防腐能力。

2)采用全封閉形式，結(jié)構(gòu)緊湊，配置靈活，動熱穩(wěn)定性好，有較強(qiáng)的抗內(nèi)外力沖擊能力。

3)外殼表面作陽極氧化處理。

4)母線采用全封閉外殼，能保證在任何安裝角度下，母線載流100%額定容量不變。

5)每節(jié)母線外殼任一點與接地端子間的電阻不大于0.01歐姆。

10：耐受能力

11：銘牌

1)型號和名稱

2)制造廠廠名或商標(biāo)

3)出廠編號

4)主要技術(shù)數(shù)據(jù)

5)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

6)制造年、月