封閉母線槽正確連接方法可以防止泄漏

封閉母線的主要缺陷是密封性難以保證，而密封性的好壞直接影響到母線的絕緣性能，繼而影響母線槽的正常運(yùn)行。在國內(nèi)因封閉母線密封性不好引起的事故已發(fā)生多起，在往期安裝中封閉母線的泄漏問題也沒有得到徹底解決。
每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達(dá)到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。導(dǎo)體由3只位于同一斷面的互成120°的支柱絕緣子支撐，絕緣子軸線的交點(diǎn)與導(dǎo)體、外殼的中心重合，支柱絕緣子用螺栓固定在外殼上。封閉母線一段一段地連接起來，成為整套封閉母線。由于支柱絕緣子多，絕緣子彈性塊活動性較大,加上長距離的運(yùn)輸震動造成封閉母線結(jié)構(gòu)松動，引起絕緣子固定螺絲處的泄漏概率增大。

由于封閉母線大部分的連接是通過焊接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。由于充氣管路連接不嚴(yán)密，即封閉母線微增壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。
封閉母線經(jīng)過長途運(yùn)輸，會造成各式各樣的變形。封閉母線開箱后，應(yīng)首先對封閉母線進(jìn)行檢查，對于未變形的母線直接進(jìn)入檢漏、安裝狀態(tài)，對其中變形的封閉母線，按質(zhì)量要求對其進(jìn)行校正，合格后再進(jìn)行分段檢漏。鋁極易和氧起作用，只能采用惰性氣體保護(hù)電弧焊。為保證焊接質(zhì)量，母線焊接工作必須由經(jīng)過考試合格的氬弧焊工擔(dān)任，且焊接前還應(yīng)取樣品試焊，然后拍片檢查，合格后才能正式焊接。