揚州蘇中電力教你如何降低電網(wǎng)線損
揚州市蘇中電力設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的多元企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有母線槽、滑觸線、電纜橋架、高低壓試驗設備、儀器儀表等。下面就我國的輸電線路功率因素低、線損嚴重的特點，給出的如何降低的方案：
目前，我國的低壓電網(wǎng)和用戶普遍存在功率因素低、電網(wǎng)線損較大的問題，其主要原因是眾多的感性用電設備的使用，比如我國的電動機的電能占全部發(fā)電量的70%。這種情況下采樣無功補償節(jié)能技術對提高電能質(zhì)量和挖掘電網(wǎng)潛力十分必要。然而，傳統(tǒng)無功補償成套裝置采用接觸器投切，投切涌流大，使用壽命短，同時也體積大，成本高，有的甚至直接使用并聯(lián)電容器容易產(chǎn)生并聯(lián)諧振等問題，本文提出一種將晶閘管用于無功補償和濾波裝置投切，并將無功補償和濾波的所有元器件模塊化設計，減小裝置體積，并通過控制板監(jiān)控濾波補償模塊運行狀態(tài)，保證模塊可靠運行。智能濾波補償模塊通過晶閘管過零和峰值投切，無需放電，投切速度快，適用于各種場合無功補償。同時模塊體積小，容量統(tǒng)一，方便容量擴展。
1、前言
我國與發(fā)達國家相比，線損較大。發(fā)達國家的線損約為2%~3%，而我國在2006年的線損統(tǒng)計為7.1%，所以線損的解決顯得越來越重要。在用戶或靠近用戶的變壓器裝設自動投入的電容器補償裝置，以平衡無功功率，限制無功功率在電網(wǎng)中傳送，可減少電網(wǎng)的無功損耗，同時還可提高有功功率的輸送量。無功補償?shù)闹饕饔镁褪翘岣吖β室驍?shù)以減少設備容量和功率損耗、穩(wěn)定電壓和提高供電質(zhì)量，在長距離輸電中提高輸電穩(wěn)定性和輸電能力以及平衡三相負載的有功和無功功率。安裝電容器進行無功補償，可限制無功功率在電網(wǎng)中的傳輸，相應減少了線路的電壓損耗，提高了配電網(wǎng)的電壓質(zhì)量。
目前，愈來愈多的大功率可控硅整流裝置作為拖動和直流電源，其產(chǎn)生的諧波對于系統(tǒng)的影響日益嚴重。諧波電流疊加到電容器基波電流上，使電容器電流的有效值增大，溫升增高，甚引起過熱而降低電容器的使用壽命或使電容器損壞。諧波電壓疊加在電容器基波電壓上，不僅使電容器電壓有效值增大，并可能使電壓峰值大大增加，使電容器運行中發(fā)生局部放電。然而，并聯(lián)電容器能將諧波電流放大，不僅危害電容器本身，而且會危及電網(wǎng)中的電器設備，嚴重時會造成損壞，甚至破壞電網(wǎng)的正常運行。
常見無功補償裝置存在的問題：
①直接使用并聯(lián)電容器在諧波存在時容易產(chǎn)生并聯(lián)諧振;
②投切開關使用接觸器容易造成合閘涌流，接觸器和電容器使用壽命低，維修費用高;
③為了降低電容器投切時的合閘涌流需要電容器自帶放電裝置，自身損耗大;
④接觸器投切涌流大，必須放電，不能做快速頻繁投切;
⑤裝置元器件分散安裝，體積較大;
⑥不具備裝置支路運行情況監(jiān)控，故障時無法定位故障原因。
2、智能型濾波補償模塊介紹
智能濾波補償模塊是光達電氣為滿足客戶模塊化設計需求推出的適用于0.4kV配電網(wǎng)，高效節(jié)能、降低線損、提高功率因素和電能質(zhì)量的新一代無功補償兼濾波裝置，與傳統(tǒng)技術相比，其體積小，模塊化，安裝簡單，維護方便，接線少，能夠滿足舊項目改造或者柜體的模塊化設計。
智能濾波補償模塊集電抗器、電容器、晶閘管、斷路器、晶閘管觸發(fā)控制、智能測控單元于一體，代替?zhèn)鹘y(tǒng)多種分散器件組成的無功補償裝置，方便實現(xiàn)功率因素的動態(tài)調(diào)節(jié)以及濾除諧波，同時具有過流保護、過溫保護、缺相保護等功能，為裝置的**運行提供*大保障。
適用范圍
0.4kV低壓配電網(wǎng)的動態(tài)無功補償和濾波
模塊特點：
①標配7%電抗率，抑制和濾除諧波
②模塊化設計，體積小，接線簡單，維護方便;
③靜態(tài)或動態(tài)投切，適應多種場合;
④動態(tài)實時顯示各相電流，電抗器和電容器溫度，直觀顯示裝置運行狀態(tài);
⑤速斷、過流、缺相、過溫多種保護，保證裝置可靠運行。
⑥投切時間小于10ms
⑦記錄故障信息方便故障診斷;
⑧具有485通信功能，可遠程監(jiān)控模塊狀態(tài)。
友好的人機交互：
①動態(tài)顯示各相電流有效值、電抗器和電容器溫度;
②可設置各種保護的保護值和延時時間;
③記錄故障代號，方便故障診斷;
④記錄電流*大值、記錄投切次數(shù);
保護設計：
①速斷、過流、過溫、缺相保護;
②控制器采用超強干擾芯片設計，整機系統(tǒng)自檢，工作中不死機，避免產(chǎn)生不補償或過補。