橋架的技術(shù)要求：
一、電纜托盤、梯架宜用冷軋板，在滿足強度要求的條件下，也可使用熱軋板，其材質(zhì)應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標準中Q235A鋼并符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB716及《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》GB912標準的有關(guān)規(guī)定。
二、托盤、梯架允許*小板材厚度可見表1
托盤、梯架允許*小板材厚度1
| 托盤、梯架寬度(mm) | 允許*小厚度(mm) |
| ＜400 | 1.5 |
| 400～800 | 2.0 |
| ＞800 | 2.5 |
三、表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
四、手工焊接用焊條應符合《碳鋼焊條》GB5117標準，宜用E4300型～E4313型焊條。
五、普通螺栓材質(zhì)應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標準中Q235A鋼，鉚釘?shù)染o固件材料應符合《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件》GB715標準。
六、在支、吊架跨距為2m按簡支梁的條件下，托盤、梯架的額定均布荷載分為四級，詳見表2。
托盤、梯架的荷載等級 表2
| 荷載等級 | A | B | C | D |
| 額定均布荷載kN/m
(kgf/m) | 0.5
(50) | 1.5
(150) | 2.0
(200) | 2.5
(250) |
七、托盤、梯架、支、吊架的結(jié)構(gòu)，應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求，其計算方法可參照附錄一。
八、橋架的承載能力，應按第2.4.1條荷載試驗的規(guī)定予以驗證，使橋架*初產(chǎn)生長久變形時的荷載除以**系數(shù)1.5的值不應小于額定均布荷載。
九、各種型式支、吊架，應能承受托盤、梯架相應規(guī)格、層數(shù)的額定均布荷載及其自重。
十、連接板、連接螺栓等受力附件，應與托盤、梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強度相適應。
十一、生產(chǎn)廠應給出各種型式規(guī)格托盤、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。
十二、托盤、梯架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應大于1/200。
十三、吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定荷載時的*大撓度值與其長度之比，不應大于1/100。
十四、生產(chǎn)廠應給出各種型式規(guī)格的托盤、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。
十五、當托盤、梯架需要承受短時附加集中荷載時，應符合第3條**款的規(guī)定。
十六、熱浸鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應符合表2的規(guī)定。
熱浸鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標 表3
| 鍍鋅厚度（附著量）平均值 | 橋 架 構(gòu) 件 | ≥65μm(460g/㎡) |
| 螺栓及桿件(直徑≥10mm) | ≥54μm((460g/㎡) |
| 鋅層附著力 | 劃線，劃格法或錘擊法試驗，鋅層應不剝離、不凸起 |
| 鋅層均勻性 | 硫酸銅試驗4次不應露鐵 |
| 外 觀 | 鋅層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑、螺栓連接件應能擰入 |
電鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應符合表4和表4的規(guī)定。橋架的技術(shù)要求。
電鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標 表4
| 鍍鋅層厚度(附著量) | 橋 架 構(gòu) 件 | ≥12μm(84g/㎡) |
| 螺 栓 | ≥M14 | ≥12μm(84g/㎡) |
| M8～M12 | ≥9μm(63g/㎡) |
| ≤M6 | ≥6μm(42g/㎡) |
| 表面鈍化處理 | 經(jīng)鈍化處理后，應有良好的鈍化膜（白色、彩虹色、草綠色、深綠色） |
| 鋅層附著力 | 劃線、劃格法試驗鋅層不應起皮剝離 |
| 外 觀 | 鋅層表面應光滑均勻、致密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷 |
噴涂粉末防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應符合規(guī)定。橋架的技術(shù)要求。
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